自 2004 年出海，中望軟件穩(wěn)步搭建全球化本土化服務(wù)體系，在日本、英國、越南、阿聯(lián)酋、北美、南美洲等關(guān)鍵市場設(shè)立團(tuán)隊，與全球 1000 多家合作伙伴建立緊密協(xié)作關(guān)系，產(chǎn)品與服務(wù)輻射 90 余個國家及地區(qū)，服務(wù)全球工業(yè)用戶超 140 萬。

       巴西工程科技企業(yè)——恩格塔克工程有限公司（Engetak Engenharia Ltda，簡稱 engetak），專注于定制化智能工業(yè)解決方案研發(fā)，承接高復(fù)雜度項目挑戰(zhàn)，為采礦、汽車及鋼鐵冶金行業(yè)，量身設(shè)計研發(fā)專用設(shè)備與特種機(jī)械。依托中望 3D，engetak 成功搭建車輛原型試制中心，成為巴西本土企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范。

       

       項目挑戰(zhàn)：汽車零部件驗(yàn)證痛點(diǎn)，制約研發(fā)效率與品質(zhì)

       engetak 成立于 2019 年，自創(chuàng)立之初便具備創(chuàng)新基因與敏捷運(yùn)營思維，融合應(yīng)用工程技術(shù)、戰(zhàn)略視野與前沿科技，助力工業(yè)流程數(shù)字化革新，聚焦打造高效、可規(guī)?；屹N合工廠實(shí)際生產(chǎn)需求的解決方案。

       隨著汽車業(yè)務(wù)的快速拓展，engetak 在搭建汽車零部件原型試制中心的過程中，也直面了行業(yè)特有的研發(fā)驗(yàn)證痛點(diǎn)。

       汽車行業(yè)對零部件品質(zhì)、可追溯性及性能要求嚴(yán)苛，微小尺寸偏差或裝配誤差，極易導(dǎo)致量產(chǎn)階段返工報廢、產(chǎn)線停機(jī)，甚至產(chǎn)生高昂售后質(zhì)保成本。engetak 在搭建汽車零部件原型試制中心時，面臨三大核心痛點(diǎn)：

       1.大型裝配體處理卡頓：零部件裝配驗(yàn)證涉及數(shù)百個零件的復(fù)雜裝配體，傳統(tǒng)軟件運(yùn)行卡頓、穩(wěn)定性差，影響設(shè)計流暢度；

       2.設(shè)計與圖紙同步低效：3D 模型修改后，工程圖紙需手動更新，尺寸、視圖及技術(shù)標(biāo)注易出錯，審核周期長；

       3.迭代設(shè)計效率低下：零件幾何外形修改需重建全參數(shù)特征，設(shè)計迭代周期長，難以快速響應(yīng)客戶需求變更。

       為破解上述難題，engetak 亟需一款兼顧大型裝配處理能力、高效圖紙同步、靈活直接編輯的全流程 3D 設(shè)計工具。

 

       解決方案：中望3D全流程賦能，構(gòu)建高效原型驗(yàn)證體系

       針對 engetak 的核心痛點(diǎn)，中望 3D 提供從 3D 設(shè)計、裝配驗(yàn)證、工程圖生成到設(shè)計迭代的全流程解決方案，助力其打造高效汽車零部件原型試制中心。

依托中望 3D，engetak 成功搭建車輛原型試制中心

       ? 大型裝配體高效處理，保障復(fù)雜設(shè)計流暢穩(wěn)定

       依托中望 3D 強(qiáng)大的大型裝配處理能力，engetak 成功搭建汽車零部件原型試制中心，實(shí)現(xiàn)人機(jī)工程學(xué)分析與零部件干涉檢測的高效落地。面對包含數(shù)百個零件的復(fù)雜汽車裝配體，中望 3D 可流暢完成全流程設(shè)計與驗(yàn)證，文件運(yùn)行流暢且穩(wěn)定，有效降低裝配故障風(fēng)險，顯著提升生產(chǎn)效率。

       ? 3D-2D 智能聯(lián)動，圖紙自動同步降差錯

       依托中望 3D，模型與工程圖紙全關(guān)聯(lián)技術(shù)，3D 模型的任何修改（尺寸調(diào)整、特征變更等）均可自動同步至工程圖紙，包含尺寸、視圖、技術(shù)標(biāo)注等內(nèi)容，降低手動更新導(dǎo)致的圖紙差錯。engetak 設(shè)計團(tuán)隊無需花費(fèi)大量時間核對圖紙與模型一致性，審核周期縮短 40% 以上，大幅提升設(shè)計交付質(zhì)量與效率。

       ? 直接編輯，設(shè)計迭代效率倍增

       中望 3D 直接編輯功能，支持對零件幾何外形進(jìn)行快速拖拽修改，無需重建全參數(shù)化特征，設(shè)計迭代效率提升 80% 以上。在零部件原型優(yōu)化階段，engetak 工程師可直接調(diào)整零件曲面、孔位等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，快速生成多版設(shè)計方案，高效響應(yīng)客戶需求變更，將原型迭代周期從傳統(tǒng)方案的 2 周縮短至 3 天，顯著提升項目交付速度。

       engetak 工程負(fù)責(zé)人表示：“該原型試制中心，可在項目初期研發(fā)階段提前識別并整改潛在問題，規(guī)避量產(chǎn)風(fēng)險。中望 3D 完全匹配我們對高效、穩(wěn)定 3D 設(shè)計工具的需求，大型裝配處理能力、智能圖紙同步與靈活直接編輯功能，精準(zhǔn)解決了汽車零部件原型驗(yàn)證的核心痛點(diǎn)。engetak 以持續(xù)創(chuàng)新與性能優(yōu)化為發(fā)展內(nèi)核，持續(xù)投入新技術(shù)與新方法論研發(fā)，致力于成為客戶數(shù)字化轉(zhuǎn)型及工業(yè) 4.0 落地進(jìn)程中的戰(zhàn)略合作伙伴。”

       作為中國工業(yè)軟件出海標(biāo)桿，中望軟件始終堅持 “在一起，推動全球工業(yè)可持續(xù)創(chuàng)新” 理念，以自主可控的核心技術(shù)、貼合行業(yè)需求的解決方案與本土化服務(wù)，助力全球企業(yè)破解數(shù)字化轉(zhuǎn)型難題。

       未來，中望軟件將持續(xù)深化與巴西本土企業(yè)的合作，不斷優(yōu)化產(chǎn)品功能與服務(wù)體系，以CAx一體化解決方案賦能更多像 engetak 一樣的創(chuàng)新企業(yè)，攜手共創(chuàng)工業(yè) 4.0 新未來。

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